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華爾升氦檢設(shè)備B600/B800/B6001
詳細(xì)信息| 詢價留言品牌：華爾升 型號：B600/B800/B6001 加工定制：是 檢漏口壓力：1500 Pa 啟動時間：160s 響應(yīng)時間：160s 外形尺寸：602*365*389 mm 啟動時間：160s 響應(yīng)時間：160s 
氦檢設(shè)備
自動化真空箱氦檢氦檢工藝的探索與實踐
根據(jù)目前氦檢系統(tǒng)的種種不足，我們優(yōu)化了氦檢設(shè)備布局，改善工件流水線的物流走向，把真空箱改為隧道式結(jié)構(gòu)。設(shè)備主要由真空箱檢漏系統(tǒng)；充高壓氣體、抽空、充氦三合一裝置；空調(diào)兩器輸送線；回收系統(tǒng)；電器控制系統(tǒng)等組成。
具體構(gòu)成如下：
真空箱檢漏系統(tǒng)主要由檢漏儀、真空箱體、真空泵組、真空測量裝置、真空閥門、氣動開門裝置、安全光柵、不銹鋼管道和機架等組成。
充高壓氣體、抽空、充氦三合一裝置和回收系統(tǒng)主要由電磁閥、真空泵、儲氣罐、壓縮機、壓力和真空測量裝置以及管道等組成，能對工件進行大漏檢測試驗，并進行充氦回收等處理。
空調(diào)兩器輸送線主要由鋁型材、三倍速鏈條、驅(qū)動電機、升降機、輥筒、工裝板等組成。
整套使用PLC自動化控制，觸摸屏顯示信息流程。
自動化控制流程如下：
①操作員(或機械手)將工件放置工裝板上，連接工件，啟動按鈕，工件隨流水線運行至下一工位。工件在工裝板上連接，多工件接口匯總成一個接口，方便實現(xiàn)工件接口的自動對接，并實現(xiàn)了一箱多檢，大大提高了氦檢效率；
②工件連同工裝板運行至充高壓氣體、抽空、充氦三合一工位，充氣接頭與工裝板上的匯總接頭自動對接，完成檢大漏抽空充氦，完成后接頭自動脫落，工件隨流水線從真空箱前門進入，進行氦氣檢測，完成后箱門垂直提升打開，箱內(nèi)動力輥筒啟動，工件從真空箱后門出來；
③工件氦檢完隨線體運行出真空箱后，判斷合格的、不合格的工件按圖1所示分開運行至下一個工位；
④合格工件運行至回收工位，對工件內(nèi)的氦氣進行真空法回收，循環(huán)使用。回收工位自動接上接頭，檢測工件內(nèi)壓力小于設(shè)定值時報警，接頭自動脫落合格產(chǎn)品下轉(zhuǎn)；
⑤工件運行至下料工位，人工(或機械手)將工件取下氦檢線體，空載工裝板繼續(xù)隨線體下轉(zhuǎn)至升降機，由底層輸送線將工裝板返回上料工位；
⑥不合格工件隨線體運行至返修小屋，找出漏點返修后的空調(diào)兩器隨線體運行至上料工位重新按上述流程氦檢。
這樣就捋順了物流，減少了工件等待時間，避免了人工搬運進出箱體。通過自動耐壓預(yù)抽設(shè)備，與多個被檢工件自動連接、斷開，減少了人工插拔接頭次數(shù)。
通過此次實踐，我們很好地解決了目前氦檢設(shè)備普遍存在的不足。工件從上料工序到下料工序基本可以實現(xiàn)無人化運行，相同產(chǎn)能的一條生產(chǎn)線可節(jié)約人工8-10人，且生產(chǎn)效率不在成為整條產(chǎn)線的生產(chǎn)瓶頸。
氦檢漏技術(shù)在空調(diào)兩器生產(chǎn)中的應(yīng)用已成為主流技術(shù)，它大大提高了產(chǎn)品的檢漏精度，減少了漏檢幾率，可靠地保證了產(chǎn)品質(zhì)量，并且可以拓展到其它行業(yè)應(yīng)用，滿足了社會產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，自動化氦檢技術(shù)和檢漏效率越來越高的需求。
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